塑料薄膜印刷前為什么要進(jìn)行電暈處理？

塑料薄膜在包裝印刷中的應(yīng)用非常廣泛，但塑料一般是以合成樹脂為基本成分的高分子有機(jī)化合物，結(jié)晶度高，分子結(jié)構(gòu)具有非極性特征，表面張力較低，表面光潔度高，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，常溫下一般不溶于常用溶劑，另外塑料中加入的增塑劑、抗氧劑等助劑會(huì)緩緩向表面遷移以及儲(chǔ)存過程中空氣中的塵垢吸附在塑料表面，將在薄膜表面形成油污（弱界面層），使薄膜不易接受油墨。因此通常對(duì)極性較弱和表面能較低的塑料薄膜進(jìn)行印前表面處理，以滿足油墨的附著。塑料印前表面處理的方法很多，如氧化處理法、溶劑處理法、電暈處理法、火焰處理、涂層處理和紫外線照射法等，但最常采用的方法是電暈處理，為了使塑料薄膜印前表面處理具有優(yōu)良的印刷適性。

塑料薄膜印前電暈處理原理

塑料薄膜上圖文并茂的效果是通過油墨在其表面的附著來實(shí)現(xiàn)的，與油墨附著密切相關(guān)的是塑料表面的物理、化學(xué)特性（潤濕、鋪展、表面極性和粗糙度）。油墨附著性的大小用附著力來衡量。塑料薄膜上油墨的附著力主要依賴于油墨和塑料分子間作用力和化學(xué)鍵力，分子間作用力和化學(xué)鍵力產(chǎn)生的條件是分子或原子之間必須充分靠近，只有油墨對(duì)塑料表面呈濕潤狀態(tài)時(shí)，它們的相互距離才能處于引力場(chǎng)的范圍內(nèi)，產(chǎn)生有效的附著力。電暈處理能實(shí)現(xiàn)塑料薄膜表面印刷適性要求，其工作原理為：處理機(jī)釋放高頻高壓電，產(chǎn)生細(xì)小密集的電火花沖擊塑料薄膜表面，使塑料薄膜表面部分分子鏈斷裂而降解，塑料表面粗化，增加其比表面積；另外在高壓電場(chǎng)中空氣中的氧產(chǎn)生電離形成臭氧，它能夠除去表面的油污等弱界面層，并氧化塑料分子，在其分子鏈上生成羥基、羧基等極性基團(tuán)，使塑料薄膜轉(zhuǎn)化為極性表面，表面張力提高至3.8~6.0×10-2N/m，使其對(duì)印刷油墨的潤濕性、黏附性增加，從而提高印跡的牢度。

塑料、印刷工藝和油墨類型對(duì)電暈處理的要求

塑料種類不同，其化學(xué)結(jié)構(gòu)和塑料表面印刷適性不同，不是所有塑料薄膜都需表面處理或適合電暈處理，即使同是電暈處理，其處理程度也不同，這主要取決于塑料分子極性的強(qiáng)弱與表面張力的大小、印刷工藝以及所用油墨的性質(zhì)。對(duì)于分子鏈中帶有極性基團(tuán)的塑料，其分子偶極矩（ч）不等，其所表現(xiàn)的極性強(qiáng)弱不同，一般分子偶極矩的大小可作為衡量分子極性強(qiáng)弱的標(biāo)準(zhǔn)，極性越大，印刷適性越好。例如弱極性塑料的印刷適性好于非極性塑料，極性和強(qiáng)極性印刷適性更好。另外油墨如能在塑料表面很好附著，印刷用油墨的表面張力必低于塑料的表面張力，由于印刷工藝不同，所用油墨不同，即使同種印刷工藝，也可用不同類型油墨，所以應(yīng)根據(jù)印刷工藝及所用油墨的不同對(duì)塑料表面適當(dāng)處理。例如水性油墨主要的溶劑為水，水的表面張力比有機(jī)溶劑大，因此水性油墨的表面張力較大（水性墨3.8×10-2N/m，溶劑型墨3.3~3.6×10-2N/m），要使水性油墨在塑料表面良好附著，需要塑料有較大的表面張力，所以，對(duì)于表面張力界于3.6~3.8×10-2N/m的塑料薄膜，用溶劑型油墨印刷時(shí)可以不需表面處理，但用水性油墨或UV墨印刷時(shí)需表面處理。為了使印刷油墨能很好附著在塑料表面上，處理后塑料的表面張力值一般應(yīng)比油墨的表面張力值高出約1×10-2N/m。

不同塑料表面性能不同，是否需電暈處理或處理的程度也不同。對(duì)于表面張力是3.9~4.5×10-2N/m的極性塑料，不需表面處理，對(duì)于本身無極性或極性較弱，表面張力較低的塑料，電暈處理的程度較深，以獲得與印刷油墨相適應(yīng)的表面性能。

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